袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著(zhù)粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

過(guò)濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過(guò)過(guò)濾層時(shí)，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來(lái)，從而實(shí)現氣固分離的設備。

過(guò)濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無(wú)機纖維織物做成的濾袋作過(guò)濾層，而后者的過(guò)濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。

伴著(zhù)粉末重復的附著(zhù)于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒(méi)時(shí)脈沖閥開(kāi)啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒(méi)有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會(huì )停止工作。

袋式除塵器結構圖：

袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著(zhù)決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按袋的過(guò)濾方式分為：外濾式及內濾式。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過(guò)120℃，經(jīng)過(guò)硅硐樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過(guò)250℃，棉毛織物一般適用于沒(méi)有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進(jìn)行試運轉時(shí)，必須對系統的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進(jìn)行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會(huì )對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開(kāi)動(dòng)之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。

在新的袋式除塵器試運行時(shí)，應特別注意檢查下列各點(diǎn)：

1、風(fēng)機的旋轉方向、轉速、軸承振動(dòng)和溫度。

2、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來(lái)判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時(shí)會(huì )影響主機的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時(shí)間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，將使附著(zhù)粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來(lái)，終影響其使用效果。

兩次清灰時(shí)間間隔稱(chēng)清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(cháng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來(lái)決定清灰周期和時(shí)間，并在試運轉中進(jìn)行調整達到較佳的清灰參數。

在開(kāi)始運轉的時(shí)間，常常會(huì )出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

氣體溫度的急劇變化，會(huì )引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會(huì )發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。好根據氣體溫度來(lái)選用不同類(lèi)型的風(fēng)機。

設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會(huì )很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會(huì )發(fā)生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當的調節，目的是延長(cháng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應注意的問(wèn)題有：

1、運行記錄

每個(gè)通風(fēng)除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進(jìn)行測定，并準確地記錄下來(lái)，這就可以根據系統的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來(lái)進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，保證其正常運行。

通過(guò)記錄發(fā)現的問(wèn)題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問(wèn)題），以及系統風(fēng)量的變化等。

2、流體阻力

U型壓差計可用來(lái)判斷運行情況：如壓差增高，意味著(zhù)濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著(zhù)出現了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風(fēng)機轉速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統之中，有些粉塵具有自燃著(zhù)火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著(zhù)發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類(lèi)事故的后果往往是很?chē)乐氐?。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來(lái)。

⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴防CO中毒

⑴粉塵爆炸要比可燃物質(zhì)及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云，在點(diǎn)火源作用下，與點(diǎn)火源接觸的部分粉塵首先被點(diǎn)燃并形成一個(gè)小火球。在這個(gè)小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周?chē)R近粉塵被加熱、溫度升高、著(zhù)火燃燒現象產(chǎn)生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。

⑵粉塵爆炸發(fā)生之后，往往會(huì )產(chǎn)生二次爆炸這是由于在比較好次爆炸時(shí)，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過(guò)了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當比較好次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新?lián)P起時(shí)，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著(zhù)產(chǎn)生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比比較好次爆炸要嚴重得多。

⑶粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時(shí)會(huì )釋放出能量，井產(chǎn)生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此，對于同一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來(lái)，一旦有點(diǎn)火源使之引燃，則可在極短的時(shí)間內釋放出大量的能量。這些能量來(lái)不及散逸到周?chē)h(huán)境中去，致使該空間內氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的氣體，會(huì )使體系形成局部高壓，以致產(chǎn)生爆炸及傳播，這就是通常稱(chēng)作的粉塵爆炸。

⑷粉塵爆炸與燃燒的區別大塊的固體可燃物的燃燒是以近于平行層向內部推進(jìn)，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產(chǎn)生的熱量和氣體可以迅速逸散?？扇夹苑蹓m的堆狀燃燒，在通風(fēng)良好的情況下形成明火燃燒，而在通風(fēng)不好的情況下?？尚纬蔁o(wú)煙或焰的隱燃。

⑸可燃粉塵分類(lèi)粉體按其可燃性可劃分為兩類(lèi)：一類(lèi)為可燃；一類(lèi)為非可燃?？扇挤垠w的分類(lèi)方法和標準在不同的國家有所不同。

⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點(diǎn)火能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種因素的影響。采用簡(jiǎn)化公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達到上限的濃度。所以，下限值更重要、更有用。

⑵粉體粒度可燃物粉體顆粒大于400um時(shí)，所形成的粉塵云不再具有可爆性。但對于超細粉體當其粒度在10um以下時(shí)則具有較大的危險性。應引起注意的是，有時(shí)即使粉體的平均粒度大于400um，但其中往往也含有較細的粉體，這少部分的粉體也具備爆炸性。

3、粉塵爆炸的技術(shù)措施。燃燒反應需要有可燃物質(zhì)和氧氣，還需要有一定能量的點(diǎn)火源。對于粉塵爆炸來(lái)說(shuō)應具備三個(gè)要素：點(diǎn)火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云。這三個(gè)要素同時(shí)存在才會(huì )發(fā)生爆炸。因此，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發(fā)生。在袋式除塵器中常采用以下技術(shù)措施。

⑴防爆的結構設計措施本體結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度?；叶返牧锝谴笥?0度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時(shí)出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時(shí)，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個(gè)灰斗還需設置倉臂振動(dòng)器或空氣炮。

⑵采用防靜電濾袋在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在流動(dòng)過(guò)程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積集會(huì )產(chǎn)生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時(shí)，濾袋通過(guò)鋼骨架和多孔板相連，經(jīng)過(guò)殼體連入車(chē)間接地網(wǎng)。對于反吹風(fēng)清灰的濾袋，已開(kāi)發(fā)出MP922等多種防靜電產(chǎn)品。使用效果都很好。

⑶設置安全孔（閥）為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和必不可少的消火設備，實(shí)為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進(jìn)行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬(wàn)一出現爆炸事故，能切實(shí)起到作用；平時(shí)要加強對安全孔的維護管理。

①防爆板防爆板是由壓力差驅動(dòng)、非自動(dòng)關(guān)閉的緊急泄壓裝置，主要用于管道或除塵設備，使它們避免因超壓或真空而導致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放面積大、動(dòng)作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。

②防爆閥設計安全防爆閥設計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂后需更換新的板，生產(chǎn)要中斷，遇高負壓時(shí)，易坯且不易保溫。后一種較前一種先進(jìn)一些，在關(guān)閉狀態(tài)靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問(wèn)題，在重錘式肪爆閥上可設計防爆安全鎖。其特點(diǎn)是：在關(guān)閉時(shí)，安全門(mén)的鎖合主要是通過(guò)此鎖，在遇爆炸時(shí)可自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行釋放，其釋放力（安全力）又可通過(guò)彈簧來(lái)調整。為了使安全門(mén)受力均衡，一般根據安全門(mén)面積需設置4～6個(gè)鎖不等。為使防爆門(mén)嚴密不漏風(fēng)可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。

⑷檢測和消防措施為防范于未然，在除塵系統上可采取必要的消防措施。

①消防設施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對于水泥廠(chǎng)主要采甩、CO2，而鋼廠(chǎng)可采用氮氣。

②溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情況，控制著(zhù)火點(diǎn)，一般在除塵器入口處，灰斗上分別裝上若干溫度計。

③CO的檢測。對于大型除塵設備因體積較大，溫度計的裝設是很有限的，有時(shí)在溫度計測點(diǎn)較遠處發(fā)生燃燒現象難于從溫度計上反映出來(lái)?？稍诔龎m器出口處裝設一臺CO檢測裝置，以幫助檢測，只要除塵器內任何地方發(fā)生燃燒現象，煙氣中的CO便會(huì )升高，此時(shí)把CO濃度升高的報警與除塵系統控制聯(lián)銷(xiāo)，以便及時(shí)停止系統除塵器的運行。

⑸設備接地措施防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不可少的措施，但是除塵器一般不設避雷針。

⑹配套部件防爆在除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發(fā)誘導產(chǎn)生爆炸危險。除塵器運行時(shí)電氣負載、元件在電流傳輸接觸時(shí)，甚至導通中也難免產(chǎn)生電擊火化，放電火花誘導超過(guò)極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發(fā)生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產(chǎn)生。保證設備運行和操作安全。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產(chǎn)品。

⑺防止火星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風(fēng)管氣流進(jìn)入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著(zhù)火，造成事故。

為防止火星進(jìn)入袋式除塵器，應采取如下措施：

①設置預除塵器和冷卻管道。圖為設有旋風(fēng)除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微?；鹦遣灰撞都?，多數情況下微粒粉塵在進(jìn)入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之后設置冷卻管道，并控制管內流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術(shù)措施，它可使氣體在管內有充分的停留時(shí)間。

②冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為保證袋式除塵器內的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著(zhù)的粉塵一經(jīng)與微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間和停留時(shí)間。

在特殊情況下，采用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯(lián)合并用，比較徹底地防止火星混入。

③火星捕集裝置見(jiàn)圖。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡(jiǎn)便可行的方法。還有的在火星通過(guò)捕集器的瞬間，可使其發(fā)出電氣信號，進(jìn)行報警。同時(shí)，停止操作或改變氣體回路等。

⑻控制入口粉塵濃度和加入不燃性粉料袋式除塵器在運轉過(guò)程中，其內部濃度分布不可避免地會(huì )使某部位處于爆炸界限之內，為了提高安全性，避開(kāi)管道內的粉塵爆炸上下限之間的濃度。例如，對于氣力輸送和粉碎分級等粉塵收集工作中，從設計時(shí)就要注意到，使之在超過(guò)上限的高濃度下進(jìn)行運轉；在局部收集等情況下，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度。

1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。

脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見(jiàn)故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動(dòng)機構失靈及濾袋的堵塞。

2處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。

3濾袋的安裝情況，是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，可目測投運后煙囪的排放情況來(lái)判斷。

4防止結露

使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會(huì )有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì )受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著(zhù)在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續運行，有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵。

要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機的露點(diǎn)溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。

主要有：

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰。

⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

⑵處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬(wàn)m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

⑶結構簡(jiǎn)單，維護操作方便。

⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運行。

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

AQ 煤礦用袋式除塵器

DL/T 514-2004 電除塵器

JB/T 10341-2002濾筒式除塵器

JB/T 20108-2007 藥用脈沖式布袋除塵器

JB/T 6409-2008煤氣用濕式電除塵器

MT 159-1995 礦用除塵器

JC/T 819-2007水泥工業(yè)用CXBC系列袋式除塵器

JC 837-1998 建材工業(yè)用分室反吹風(fēng)袋式除塵器

JB/T 8532-2008 脈沖噴吹類(lèi)袋布除塵器

JB/T 9055-1999 機械振動(dòng)類(lèi)袋式除塵器

我國對布袋除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。我國“十二五”規劃對環(huán)境保護提出了更高的需求，水、氣、聲、渣都將更多的應用過(guò)濾材料，過(guò)濾材料行業(yè)市場(chǎng)前景看好。其中在煙塵治理領(lǐng)域，袋式除塵由于除塵效率高，不會(huì )造成二次污染，便于回收干料等性能，在國內外的應用越來(lái)越廣，占到所用除塵設備的80%。鋼鐵工業(yè)是大氣污染的主要來(lái)源之一，我國鋼產(chǎn)量已超過(guò)3億噸，按寶鋼應用袋式除塵的狀況計算需要2100萬(wàn)平方米，折算后每年更換濾料600萬(wàn)平方米。

一、概述
　　1-1、布袋除塵器的定義
　　布袋除塵器是利用織物制作的袋狀過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的設備。 新型濾料和自動(dòng)清灰方式的出現，使這種已有一百多年歷史的除塵設備日臻完善，廣泛應用于現代工業(yè)。
　　1-2、布袋除塵器的分類(lèi)
　　根據“布袋除塵器分類(lèi)及規格性能表示方法”的國家標準，布袋除塵器分為五類(lèi)。 清灰方法是布袋除塵器分類(lèi)的主要標志：
　?。?）機械振動(dòng)類(lèi)
　　用機械裝置（含手動(dòng)、電磁或氣動(dòng)裝置）使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。
　?。?）分室反吹類(lèi)
　　采取分室結構，利用閥門(mén)逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。
　?。?）噴咀反吹類(lèi)
　　以高壓風(fēng)機或壓氣機提供反吹氣流，通過(guò)移動(dòng)的噴咀進(jìn)行反吹，使濾袋變形抖動(dòng)并穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結構）。
　?。?）振動(dòng)、反吹并用類(lèi)
　　機械振動(dòng)（含電磁振動(dòng)或氣動(dòng)振動(dòng)）和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器（均為分室結構）。
　?。?）脈沖噴吹類(lèi)
　　以壓縮空氣為清灰動(dòng)力，利用脈沖噴吹機構的瞬間內放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流而清灰的布袋除塵器。